ARTBOT

ARTBOT AUTOMATION

성과로 보는
제조 자동화

미세홀 검사부터 조립·용접, 세척·포장까지.
현장의 공정에 맞춘 로봇·비전 시스템을 소개합니다.

구축 사례 살펴보기
협동로봇을 활용한 미세홀 검사 시스템미세홀 검사 자동화
미세홀 검사시간40% 단축

5초에서 3초로

조립·용접 1일 생산량20% 증가

1,200개에서 1,440개로

AI 제품분류 평가 정확도98.10%

평가 이미지 12,825장 기준

각 도입 공정의 결과보고서·최종점검보고서 및 제품분류 평가자료 기준.

공정별 구축 사례

08 CASES
01

자동차 부품 · 정밀검사

전기차 충전소켓 미세홀 검사

미세홀 검사시간 40% 단축

협동로봇 2대의 병렬 검사로 작은 홀의 도금 상태 확인과 불량 판정품 분리배출을 연결했습니다.

제품당 검사시간

5초3초
40% 단축결과보고서의 해당 도입 공정 전후 비교
전기차 충전소켓 미세홀 검사 공정 영상

적용 솔루션

  • 카메라·조명·배출 그리퍼를 결합한 로봇 말단
  • 트레이·인덱스 공급을 수용하는 병렬 검사
  • 제품별 검사경로와 비전 판정·제어 연동

현장의 변화

  • 검사시간 5초/개에서 3초/개로 단축
  • 검사 위치 이동과 판정품 배출의 연속 자동화
  • 다품종 제품에 맞춘 검사경로 구성
도입 전

확대경으로 홀 내부를 살펴보는 수작업 검사

도입 후

제품별 검사 위치로 이동하고, 비전 판정에 따라 분리배출하는 로봇 검사

검사시간 전후 비교

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원본 결과보고서의 검사시간 및 달성성과 표

원본 결과보고서의 검사시간 및 달성성과 표

결과보고서 p.9(인쇄 p.13) 발췌

결과보고서 기준, 해당 도입 공정의 전후 비교입니다.

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02

정밀가공 · 세척·검사

초음파 세척 이송·3면 비전검사

세척 단계 이송부터 후단 검사까지 연결

세척기의 단계별 트레이 이송을 협동로봇에 맡기고, 후단에는 3면 칩 검사와 분리배출 장치를 구성했습니다.

초음파 세척 이송·3면 비전검사 공정 영상

적용 솔루션

  • 트레이 픽업·세척 단계 이송·배출적재 연동
  • 기존 세척기와 작업자 공급 동선을 반영한 배치
  • 상·좌·우 3면 칩 검사와 검사품 분리배출

현장의 변화

  • 세척기 사이의 반복 트레이 이송 자동화
  • 작업자 공급과 로봇 작업의 역할 분담
  • 칩 유무 검사와 후단 배출의 연계
도입 전

제품 트레이를 세척기 사이로 옮기고 후단에서 검사하는 작업

도입 후

로봇 세척 이송과 3면 비전검사를 결합한 작업 흐름

실제 세척 작업절차

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최종보고서의 트레이 공급·픽업·세척 이송 사진

최종보고서의 트레이 공급·픽업·세척 이송 사진

최종보고서 p.20 발췌

2025년 첨단제조로봇 실증사업(산업통상자원부·한국로봇산업진흥원) 최종보고서 기준.

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03

금속부품 · 조립·용접

파이프 조립·고주파용접 자동화

1일 생산량 20% 증가, 공정불량률 0.4%p 감소

파이프·용접링·머플러 조립과 고주파용접 공급, 가열상태 검사와 분리배출을 한 흐름으로 구성했습니다.

1일 생산량

1,200개1,440개
20% 증가최종점검보고서 전후값 기준

공정불량률

0.7%0.3%
0.4%p 감소최종점검보고서 전후값 기준
파이프 조립·고주파용접 자동화 공정 영상

적용 솔루션

  • 용접링 압입·머플러 조립을 위한 전용 장치
  • 협동로봇과 고주파 유도가열 용접 장치 연동
  • 가열상태 비전판별과 양품·불량 판정품 분리배출

현장의 변화

  • 1일 생산량 1,200개에서 1,440개로 증가
  • 공정불량률 0.7%에서 0.3%로 감소
  • 반복적인 고온 부품 취급을 로봇 작업으로 전환
도입 전

부품 정렬·조립과 고온 파이프 취급이 반복되는 작업

도입 후

정렬공급·압입조립·용접·가열상태 판별을 연동한 자동화 공정

생산량·불량률 전후 비교

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원본 최종점검보고서의 로봇 도입 정량성과

원본 최종점검보고서의 로봇 도입 정량성과

최종점검보고서 p.9 발췌

최종점검보고서 기준, 해당 도입 공정의 전후 비교입니다. 원문 비율은 도입 전 대비 비율입니다.

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04

화학제품 · 충진·포장

약품 용기 충진·포장 공정 통합

용기 공급부터 팔레타이징까지 하나의 흐름으로

용기 공급·충진·계량·캡핑·라벨링·팔레타이징 장치를 연결하고 현장 이송과 제어를 통합했습니다.

약품 용기 충진·포장 공정 통합 공정 영상

적용 솔루션

  • 공급·충진·계량·캡 조작·라벨 부착 장치 구성
  • 그리퍼를 이용한 용기 이송과 팔레트 공급·적재
  • 주변 장치 제어와 현장 설치·시운전

현장의 변화

  • 여러 포장장치 사이의 공정 이송 연결
  • 용기 취급과 팔레타이징의 로봇 연동
  • 현장 배치와 작업 동선을 반영한 시스템 구성
도입 전

여러 포장 단계 사이에서 용기를 취급하고 이송하는 작업

도입 후

용기 이송과 포장장치, 로봇 적재를 연동한 공정

공급·이송·적재 배치

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현장 공정 연계를 위한 원본 평면 배치도

현장 공정 연계를 위한 원본 평면 배치도

공정 배치도 발췌

현장 설치·시운전 자료와 공정 배치도를 바탕으로 구성한 사례입니다.

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05

전기부품 · 광학검사

반사 금속 부스바 표면검사

표면 특성에 맞춘 촬영·이송·검사기 제어

반사 금속의 조명·촬영 조건과 결함 기준을 검토하고, 트레이 이송·검사기 제어·운영 안내를 구성했습니다.

반사 금속 부스바 표면검사 적용 현장
반사 금속 부스바 표면검사 적용 이미지

적용 솔루션

  • 조명·노출·촬영 방식 비교와 불량 기준 협의
  • 트레이 공급·이송과 광학검사 장치 구성
  • 조작화면·초기화·자동운전·정지 안내 제공

현장의 변화

  • 제품과 결함 유형에 맞춘 광학 조건 정리
  • 트레이 이송과 검사기 제어의 연계
  • 작업자를 위한 운전·상태표시 화면과 매뉴얼
도입 전

반사·음영과 스크래치·오염을 고려해야 하는 표면검사

도입 후

제품 샘플에 맞춘 촬영 조건과 트레이 검사기의 운영 체계

트레이 이송과 검사장치 구성

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검사기 공급문서의 평면·정면 구성 도면

검사기 공급문서의 평면·정면 구성 도면

검사기 구성 도면 p.8 발췌

검사기 구성도와 광학 테스트자료 기준.

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06

표면처리 · AI 제품식별

다품종 제품분류 AI 모델

50종 제품분류, 평가 Accuracy 98.10%

실물 제품의 다각도 촬영부터 데이터 정리, 모델 학습·평가와 랙 식별까지 연결했습니다.

제품분류 Accuracy

98.10%
50종 제품분류 평가평가 이미지 12,825장 · 최종 결과보고서 기준
다품종 제품분류 AI 모델 공정 영상

적용 솔루션

  • 회전 촬영장치를 통한 실물 다각도 이미지 취득
  • 유사형상 데이터 라벨링·모델 학습·제품분류 평가
  • 제품 식별과 랙 QR 발행·인식의 공정 연계

현장의 변화

  • 50종 제품을 구분하는 AI 모델 구축
  • 총 85,516장의 실물 이미지 데이터셋
  • 평가 이미지 12,825장 기준 Accuracy 98.10%
도입 전

유사한 형상의 다품종 제품을 구분하고 작업용 랙을 선정하는 공정

도입 후

실물 이미지로 학습한 제품분류 모델과 랙 QR 식별 연계

제품분류 모델 평가 결과

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최종 결과보고서의 Accuracy·Precision·Recall·F1 평가값

최종 결과보고서의 Accuracy·Precision·Recall·F1 평가값

최종 결과보고서 p.16 발췌

2023년 ARTBOT 팀 수행경력(법인 설립 전). 해당 제품분류 평가 12,825장 기준이며 불량검출 지표와 구분됩니다.

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07

표면처리 · 중량물 이송

도금랙 로딩·언로딩 자동화

무거운 도금랙의 반복 이송을 로봇 작업으로

로딩·언로딩 협동로봇과 전용 그리퍼, 정렬·공급 장치를 기존 도금라인에 연결했습니다.

도금랙 로딩·언로딩 자동화 공정 영상

적용 솔루션

  • 로딩·언로딩 각각 협동로봇 1대 적용
  • 3점 지지 그리퍼와 정렬·공급 컨베이어 구성
  • 기존 설비 제어 연동과 조작·티칭·점검 교육

현장의 변화

  • 도금랙의 반복 투입·회수를 로봇으로 전환
  • 랙 파지와 정위치 공급의 연계
  • 기존 도금라인과 연결되는 운전 구성
도입 전

협소한 공간에서 무거운 도금랙을 반복해 투입·회수하는 작업

도입 후

정위치 공급과 전용 그리퍼를 이용한 로봇 로딩·언로딩

로딩·언로딩 시스템 구성

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최종평가 발표자료의 실제 로딩·언로딩 현장 사진

최종평가 발표자료의 실제 로딩·언로딩 현장 사진

최종평가 발표 슬라이드 5 발췌

2023년 ARTBOT 팀 수행경력(법인 설립 전). 최종평가 발표자료 기준.

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08

표면처리 · 공정 모니터링

주석바 중량감지·상태 표시

주석바 중량을 현장에서 모니터링

중량감지 유닛과 신호 수집, 현장 표시화면을 연결해 주석바 상태를 살펴보는 공정 모니터링을 구현했습니다.

주석바 중량감지·상태 표시 적용 현장
주석바 중량감지·상태 표시 적용 이미지

적용 솔루션

  • 로드셀·증폭기와 중량감지 유닛 구성
  • 공정에 맞춘 감지 유닛 제작·장착
  • 중량 신호 수집과 다채널 표시화면 연계

현장의 변화

  • 주석바 중량을 화면으로 살펴보는 모니터링
  • 감지 유닛과 현장 표시의 연결
  • 교체 판단을 돕는 공정 상태 정보 제공
도입 전

주석바를 들어 중량과 교체 상태를 살펴보는 작업

도입 후

설치된 중량감지 유닛의 신호를 현장 화면으로 전달

현장 중량감지와 표시화면

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원본 최종 결과보고서의 다채널 중량 표시화면

원본 최종 결과보고서의 다채널 중량 표시화면

최종 결과보고서 p.27 발췌

2023년 ARTBOT 팀 수행경력(법인 설립 전). 현장 장착·표시화면 사례입니다.

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APPLICATION VIDEO

외관검사 응용영상

검사 장비와 실제 운영 화면을 영상으로 살펴보세요.

응용영상 다운로드1.8 MB

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